稱重傳感器故障檢測及原因分析
稱重傳感器故障檢測及原因分析
一、概述
動態(tài)、靜態(tài)電子秤大量使用的稱重傳感器為電阻應(yīng)變式稱重傳感器。稱重傳感器由彈性體、應(yīng)變計、檢測電路三部分組成。
二、稱重傳感器的故障現(xiàn)象
因傳感器故障造成稱量系統(tǒng)故障的現(xiàn)象歸納起來主要表現(xiàn)為:
1.空載或稱重過程中,顯示數(shù)據(jù)不穩(wěn)定、跳變。
2.零位漂移。
3.加載后無顯示。
4.空載時顯示數(shù)據(jù)過大,稱重誤差大。
5.稱重后稱無法回零。
6.重復(fù)性變差、線性、靈敏度差。
三、稱重傳感器故障常用檢測方法
當(dāng)計量系統(tǒng)出現(xiàn)故障現(xiàn)象后,我們可通過觀察和儀表測量等方法,確定儀表無故障和秤體處于完好狀態(tài)后,可做偏載測試以初步判斷哪只傳感器存在故障。
對傳感器好壞的檢測,我主要可以借助萬用表其性能、技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測量,與生產(chǎn)廠家使用說明書提供及平時檢修總結(jié)出來的技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行對比,從而找出發(fā)生故障的傳感器,具體的檢測方法有:
1、阻抗判斷法:切斷工作電源,逐個將傳感器的輸出、輸入線拆開,若用萬用表測量輸出、輸入阻抗和信號電纜各芯與屏蔽層的絕緣性能(測量電阻值)下降,即可判斷出該只傳感器有故障。
1端和4端:激勵工作電壓輸入端
2端和3端:重量毫伏電壓信號輸出端
測量方法:不加電的情況下,
1. 測量1、4端的電阻380Ω±5Ω
2. 測量2、3端的電阻為350Ω±3Ω
3. 測量1、2端,測量1、3端電阻應(yīng)該相等,大約300Ω±3Ω
4.測量4、2端,測量4、3端電阻應(yīng)該相等,大約300Ω±3Ω
注:電阻值根據(jù)具體的傳感器大小可能不同;如果根據(jù)以上的測量方法得出的電阻大小不等,傳感器多半損壞,應(yīng)更換。
2、輸出信號判斷法:
有時傳感器損壞,但阻抗并沒有很大變化,果采用阻抗法無法檢測出傳感器的好壞,可采用此法作進(jìn)一步地檢測。給儀表送電后,逐個將傳感器的輸出線拆掉,需要注意的是在拆線過程中要特別小心操作以防觸電,且不可將輸出線與輸入激勵線短路,在空載情況下,用萬用表直流mV檔測其輸出線的mV值。
假定額定激勵電壓為U(V),傳感器的靈敏度為M(mV/V),傳感器載荷重量為K(kg),傳感器的額定容量為F(kg),則每只傳感器輸出電壓應(yīng)為:U×M×K/F(mV)
同一衡器同型號的傳感器在無載荷情況下其輸出mv值基本一致。若超出計算值或傳感器的額定輸出且輸出不穩(wěn)定,即可判斷該只傳感器有故障。
注:公司目前使用的的傳感器靈敏度為2mV/V (稱重傳感器靈敏度用mV/V來表示,具體的含義是,當(dāng)橋路激勵電壓輸入1V時對應(yīng)滿量程時的輸出電壓值)
3、排除法:如上兩種方法無法檢測出故障傳感器可用此法。將所有傳感器的連線拆掉,先接入一個傳感器的信號,如秤顯示正常,可將傳感器逐并聯(lián)接入,觀察顯示情況,接入某個后顯示不穩(wěn)定,則該只為故障傳感器。也可采用在通電情況下,逐個拆下傳感器的方法,當(dāng)拆下某只傳感器、顯示正常了,那么剛拆下的那只傳感器就有故障。
四、故障原因分析
引起傳感器故障的原因很多,歸納起來主要有:
1、稱重傳感器本身質(zhì)量原因
(1)密封性能差,容易受潮,致使其內(nèi)部元件性能改變。
(2)傳感器內(nèi)部應(yīng)變計補(bǔ)償元件及接線端子質(zhì)量上有缺陷。
(3)電橋電路內(nèi)線路老化引起的故障。
(4)傳感器彈性體存在質(zhì)量問題。
2、外界因素
(1)安裝不符合要求,造成傳感器長期受到側(cè)向力、沖擊力作用等,致使其性能發(fā)生改變。
(2)衡器長期處于超負(fù)荷運(yùn)行或?qū)ΨQ重平臺進(jìn)行過巨力撞擊,造成傳感器彈性敏感元件產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的永久性變形。
(3)安裝環(huán)境濕度大致使元件性能下降。粉塵、潮濕對傳感器易造成短路
五、解決辦法
1.在潮濕環(huán)境場所安裝稱重傳感器應(yīng)選擇適合的密封方式的傳感器,且安裝時用黃油對接線以及整個傳感器外表進(jìn)行涂抹,進(jìn)行徹底密封。
2.必須嚴(yán)格按載荷重量進(jìn)行稱重。
3.稱重平臺安裝性能優(yōu)良的減震裝置。
4.稱重傳感器的加載一定要在確定的方向上加載,盡量避免橫向力、附加彎矩扭矩的產(chǎn)生。
5.傳感器的外殼單獨(dú)接地,以保證其有穩(wěn)定的零電位。
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